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短程蒸餾設備分離效果達不到預期,設備問題微乎其微
點擊次數(shù)：2370 更新時間：2019-12-17
所謂的分子蒸餾工藝，其實它就是一種在高真空下進行操作的蒸餾的方法。利用料液中的各個組分蒸發(fā)速率的這樣的差異，實現(xiàn)對液體和混合物進行了分離，效果非常明顯。
但凡是都有例外，有些新用戶由于各種原因，使用短程蒸餾設備效果沒有達不到預期的效果，下意識的認為是設備質(zhì)量、性能問題，其實不然，設備問題的幾率微乎其微，每臺設備在出廠前都經(jīng)過嚴格的審查，之所以造成分離效果不佳更多的原因還是這些......
1、溫度：
選擇適蒸發(fā)溫度。
2、壓強：
當蒸餾溫度一定時，壓強越小（真空度越高），物料的沸點越低，分子平均自由程越大，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力越小，分離效果越好。
3、被蒸餾物質(zhì)的性質(zhì)：
相對揮發(fā)度越大，也就是待分離的輕、重組分分子的蒸汽壓之比越大，兩者越易分離。
4、進料速度：
進料時物料流速太快，待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部，起不到分離作用。分子蒸餾系統(tǒng)物料流速太慢，影響分離效率。
5、蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度：
蒸發(fā)液膜越薄、越均勻、覆蓋面積越大，蒸餾效果越好。
6、物料中雜質(zhì)：
物料中雜質(zhì)會影響分子蒸餾分離效率，必要時用離心機進行預處理。
7、攜帶劑的使用：
攜帶劑要求沸點高，對物料有較好的溶解性，不與物料發(fā)生化學反應，且易于分離出去。
